一、定义与主要工序

钣金加工，即金属板材加工，具体是指利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等的过程。其主要工序包括剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，这些工序需要一定的几何知识。钣金件，即薄板五金件，是可以通过冲压、弯曲、拉伸等手段来加工的零件，其特点是在加工过程中厚度保持不变。

二、行业名词与工艺流程

在钣金加工行业中，存在许多专业名词，如压铆、涨铆、拉母、拉铆、铆接、切角、折弯、成形等。这些名词代表了不同的加工工艺过程。

钣金加工的工艺流程通常包括以下几个步骤：

下料：主要是数冲和激光切割。数冲指用数控冲床加工，板材厚度有一定限制。激光切割则是用激光飞行切割加工，其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活，但加工成本较高。
折弯：将2D的平板件折成3D的零件。折弯件有最小弯曲半径，材料弯曲时，其圆角区上外层受到拉伸，内层受到压缩。
拉伸：拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚。拉伸后的材料厚度会有一定的变化，底部中央一般保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚。
焊接：主要为电弧焊、气焊等。电弧焊具有灵活、机动、适用性广泛等优点，但劳动强度大，质量不够稳定。气焊火焰温度和性质可以调节，适用于薄壁结构和小件的焊接。
表面处理：如喷塑等，通过烤炉等机器对五金件的表面进行自动喷油、喷粉等处理，使产品外表亮丽美观。

检验与入库：产品生产过程由质检部门实时把控，降低生产损耗和次品率，保证生产质量。经过以上工序的产品已达到入库准备出货的要求，可以进行包装入库。

三、常用设备与材料

钣金加工中常用的设备包括剪板机、冲床、折弯机、激光切割机、等离子切割机以及焊接设备等。这些设备各有其特定的用途和优点，在实际生产中需要根据不同的加工需求选择合适的设备。

钣金加工常用的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC）、铜（CU，包括黄铜、紫铜、铍铜等）、铝板（如6061、5052、1010、1060、6063等型号）、铝型材以及不锈钢等。这些材料的选择通常基于产品的用途和成本考虑。

四、应用领域

钣金加工在多个领域有着广泛的应用，包括但不限于：

智能通道系统领域：如小区通道、地铁通道的闸机等。
电子产品制造领域：如机箱、机械外壳等。
汽车制造领域：汽车外壳大部分都是钣金加工而成。
医疗领域：如水疗仪、医疗检测仪等设备的制造。
自助设备领域：如自助取票机、售货机、自助咖啡机等的外壳加工。

总之，钣金加工在我们的生产生活中扮演着重要角色，为各个行业的发展提供了有力的支持。